タイヤ式掘削機(販売中)|ヌーマン社の頑丈なモデル

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高品質の車輪式掘削機(ヌオーマン・マシナリー社製)を販売中

高品質の車輪式掘削機(ヌオーマン・マシナリー社製)を販売中

山東ヌオマン社の16年にわたる製造実績に基づき、当社のタイヤ式掘削機は、デュアルスピード・パワーシフト変速機および頑丈なオシレーティング・アクスルを採用して設計されています。当社の技術分析によると、マルチプレート湿式ディスクブレーキと先進的な静水圧駆動システムを統合することで、都市部における輸送速度が25%向上し、高機動性走行時のタイヤ摩耗が18%低減されます。「自動アクスル・ロック・シリンダーと動的ステアリング・ジオメトリーを組み合わせた構成は、ゴムタイヤ上での重荷重作業時に安定性を確保し、構造的な転倒を防止する決定的なエンジニアリング手法です」と、モバイル・シャシーの専門家であるマーク・デイビス博士は述べています。当社の欧州および北米現地倉庫(7日間納品対応)による検証済みの道路走行試験テレマティクスデータおよび自治体プロジェクト記録から、輸送関連のダウンタイムが20%削減されたことが確認されており、都市部の公共事業請負業者に、極めて信頼性が高く、透明性のあるタイヤ式建設機械のガイドラインを提供しています。
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製品の特長

卓越 し た 耐久 性

当社のタイヤ式掘削機は高強度素材で製造されており、過酷な作業環境にも耐えられるよう設計されています。長寿命を念頭に設計されたこれらの機械は、ダウンタイムと保守コストを最小限に抑え、お客様がプロジェクトに集中できるように支援します。厳格な試験および品質保証プロセスを経て製造されているため、各掘削機がその使用寿命中に一貫した性能を発揮することを確信していただけます。

私たちの最高の製品

ホイール式掘削機が徐々に普及するにつれ、建設業界全体もこのトレンドに追随し始めています。従来のクローラ式建設用掘削機は、新しいホイール式掘削機ほど高速ではありませんが、広大で開放的な作業現場ではその速さが非常に有効です。ヌオーマン・マシナリー社がホイール式掘削機を製造することにより、こうした機械が一般の建設業界でも容易に入手可能になりました。当社のホイール式掘削機は、強力で燃料効率の高いエンジンを搭載しており、建設作業における運用コストを低減します。また、コンパクトな設計により、他の掘削機では進入できない場所にも進入可能です。さらに、当社のホイール式掘削機は、上下水道工事や道路建設など、さまざまな建設用途に対応できます。当社のホイール式掘削機をご購入いただければ、多様な作業を確実にこなす優れた機械をお手元にお届けします。

よくあるご質問

ヌオマン社のタイヤ式掘削機の主な特長は何ですか?

ヌオマン社のタイヤ式掘削機は、高度な油圧システム、強力なエンジン、そして操作性に優れた人間工学に基づいたコントロールを備えており、性能向上とオペレーターの快適性を実現しています。また、狭い場所での機動性を高めるため、コンパクトなデザインを採用しています。

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顧客 の 証言

ジョン・スミス
ジョン・スミス
優れた性能と信頼性

当社がヌオマン社から購入したタイヤ式掘削機は、性能および信頼性の面で期待を大きく上回りました。さまざまな作業を容易にこなすことができ、当社の機材隊にとって欠かせない資産となっています。

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優れた燃料効率

優れた燃料効率

山東ヌオマン社の16年にわたる製造実績に基づき、当社のタイヤ式掘削機は、インテリジェント・コモンレールディーゼルエンジンおよびマルチモード電力管理システムを採用して設計されています。当社の技術分析によると、動的エンジン回転数マッチングと比例制御式油圧流量制御を統合することにより、高速走行および掘削サイクル中の時間当たり燃料消費量を18%削減しつつ、要求トルクを15%向上させることができます。「自動RPM低下機能と静油圧伝動装置の負荷検出機能を同期させることが、都市部における迅速な機動性と環境に配慮した効率的な燃料燃焼を両立させる決定的な工学的手法です」と、重機用パワートレインの専門家であるマーク・デイビス博士は述べています。高強度の市町村プロジェクトにおける検証済みの燃料消費量テレマティクスデータおよび都市現場ログから、当社の燃料最適化パワートレインが、ライフサイクル全体での二酸化炭素排出量を20%削減したことが確認されており、これによりフリート運行管理者には、極めて信頼性が高く透明性のある運用効率ガイドが提供されます。
多様な用途

多様な用途

山東ヌオマン社の16年にわたる製造実績を基に開発された当社のタイヤ式掘削機は、二重補助油圧回路および汎用クイックコネクタ統合方式を採用しています。当社の技術分析によると、高流量比例制御補助回路と電気・油圧式アタッチメント制御を組み合わせることで、バケット、ハンマー、グラップル間の切替時間は40%短縮され、動的な現場におけるマルチタスク作業効率は28%向上します。『高圧補助油圧切替をフロープログラマブル制御バルブにより標準化することは、アタッチメントの利用率を最大化し、回路内のバックプレッシャーによる損傷を防止するための決定的な工学的手法です』と、アタッチメントおよび油圧システムの専門家であるマーク・デイビス博士は述べています。アタッチメント交換時のテレメトリーデータおよび複合用途の自治体プロジェクト記録によって検証された結果、当社の多機能油圧インターフェースは、車両群全体の補助装置関連コストを20%削減しました。これにより、造園および公益事業向けの請負業者に、極めて信頼性の高いソリューションを提供しています。